超小间距显示屏的技术壁垒：

  •散热不均衡问题;

  •亮度、色度不一致问题;

  •墨色不一致、对比度不高问题;

  •灰尘、湿气、振动导致品质隐患问题;

  •平整度及拼接导致的亮暗线问题;

  •列亮及毛毛虫问题;

  •等待

  LED显示屏墨色一致性影响因素：

  •PCB基板颜色差异的影响;

  •LED灯贴装一致性的影响(高度、倾斜);

  •LED灯壳体墨色的影响;

  •LED灯管脚焊点饱满度的影响(折射光线不同);

  •LED灯环氧封装饱满度影响;

  灰尘、湿气、振动导致品质隐患问题影响因素：

  •PCB及LED焊点未进行三防保护;

  •LED焊点只靠焊锡进行固定，焊锡属于脆金属材料，当PCB变形应力过大及外力碰撞易造成断裂;

  •对LED显示屏的灯管脚焊点没有进行加固(点胶)，LED显示屏不适合振动剧烈的场所安装(例如：汽车、轮船等)

  提高显示屏墨色一致性工艺方法：

  1、面罩工艺：

  将面罩用螺丝、背胶、卡扣等方式固定到LED显示屏模组上

  2、喷涂油墨

  使用高精度油墨喷涂设备将油墨喷涂到LED显示屏模组上

  以达到墨色均匀一致性和提高墨色对比度的目的。

  面罩工艺的缺点如下：

  •开模具进行生产，成本高;

  安装面罩需要打螺丝固定，增加的人员成本支出;小间距面罩需要用双面胶(刷胶)固定，人员操作困难，效率低;

  •存在品质隐患：使用背胶固定的面罩受热后极易起翘，一般在一年左右就会出现该情况，导致产品维修，增加售后成本，影响公司产品质量;

  •显示效果差：为了保证面罩的平整性，需要在面罩上面加毂架，导致整个屏幕的可视角度变窄，影响视觉效果。

  •超小高间距显示屏作业难度加大：超小间距显示屏采用面罩作业难度增大，达到1.2mm以下基本没有办法作业